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壓力機的優(yōu)點

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    對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：
    1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，壓力成形件比沖壓件減輕百分之二十到百分之四十；對于空心階梯軸類零件，可以減輕百分之四十到百分之五十的重量。
    2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。壓力成形件通常只需要1套模具，而壓力件大多需要多套模具。壓力成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
    3、可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加百分之四十三，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高百分之六十六。
    4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如壓力成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高百分之三十九，水平方向可提高一半。
    5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用壓力成形零件的統(tǒng)計分析，壓力成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低百分之十五到百分之二十，模具費用降低百分之二十到百分之三十。
     壓力成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
    小編：ory

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